广州seo小雨
第二届全国装配式机电工程设计应用技能大赛颁奖仪式上，天津亨通的《SEW天津工厂F2制冷机房升级改造项目》
制冷系统设计及BIM应用
被评为设计组装配之星称号。
SEW-工业减速机（天津）有限公司是SEW公司在天津经济技术开发区的大型独资制造厂，总投资3亿欧元，占地17.5万平方米，拥有最现代化的厂房、制造加工和检测设备，是SEW集团全球12大制造厂之一，也是SEW在亚太地区的制造中心。
机房原有问题
1.
原有设备布局不合理及管路选型不合理，需重新布局。
2.
补水装置压力较小且需手动补水，需增加定压补水装置。
3.
原有配电柜空间不足，需重新选型以匹配变频控制冷冻冷却水泵
4.
系统设备缺少综合控制系统，设计加入高效机房控制点位和各个传感器及功能点。
集成式高效机房·施工流程
为节省现场安装时间，提高系统品质及效率，使各个工序衔接能够更紧凑等，综合考虑，系统采用预制化装配施工。
三维仿真、综合布局
亨通BIM工程师根据现场安装位置的尺寸，结合更新设备尺寸，充分规划和利用现场安装位置进行系统设计。
BIM模型效果图
BIM模型效果图
根据现场原有基础位置、主管道进出口位置优化布局，使系统阻力更小、机房更整洁美观。相比原有机房布局减少12个弯头、17米管路。
设备预制、模块生产
根据BIM模型精准下料，在亨通车间预制管道模型，将设备与管道组装完成，以整体制冷机房形式运抵现场，落地连接管道及电气部分即可，既节省了现场施工的时间，也能提前完成，充分节省工期。
管材下料
管材下料
组对焊接
组对焊接
预制车间内主要设置有自动焊机、切割机、管件存放支架、半成品堆放区、砂轮机等。
物流运输
根据装配模块大小、综合考虑车辆空间使用效率最大化进行装运；在发货前做好成品保护，利用拉伸膜、草绳对构件宜碰撞位置进行包装、装车。
改造后
高效集成机房的优势
工厂预装式系统解决方案，以高效节能的控制系统为核心，将各关联设备整合到一个模型内，运用整体化结构设计思路，应用综合布线技术，计算机网络技术，将各设备、功能和信息等集成到相互关联、统一协调的系统中，具有
安装快、占地面积小、维护方便、高效节能
等优势。广泛应用于商用和工业用冷却水冷却系统。
高效节能
全年COP高达5.0，较传统机房节能40%
安装便捷
三维仿真，工厂预制，模块化安装，节省工期
占地面积小
合理布局，充分节省占地面积，较传统机房可节省面积30%
维护方便
智能化控制，可随时监控设备运行信息